行业现状

现代制造业生产设备繁多， 生产车间广阔， 生产工人数量多， 如何实现生产工程的安全管理， 进一步提高生产效率， 突破生产瓶颈， 同时实现对员工的智能化管理及生产设备的维护，是现代制造业面临的难题。为此有必要提供一套集人员设备定位管理的化工厂人员定位系统。

系统概述

通过在化工厂部署基于 UWB 技术的定位设备， 并为工作人员及相关生产设 备配置标签卡（具有唯一 ID），标签卡接收基站下发信号， 通过接收信号时间差，利用 UWB 定位 TDOA 算法实现定位功能， 结合视频联动等技术， 实现对生产车间的智能化管理。
 定位系统由硬件定位设备、定位引擎和应用软件构成。系统采用 UWB 定位技术，通过 TDOA 到达时间差的算法实现三维定位， 定位精度优于 30cm，单区域支持多于 1000 张/秒的定位标签，精度高，容量大。
该 UWB 定位系统应用软件支持 PC 端和移动端访问， 并提供位置实时显示、历史轨迹回放、人员考勤、电子围栏、行为分析、多卡判断、智能巡检等功能。多用于室内定位行业，应用场景包括：化工厂人员定位、工厂人员定位、化工厂定位、工厂定位等。

系统架构

系统功能

1、电子围栏

通过化工厂人员定位系统将现场划分各个区域并添加各个区域的进出权限。

2、物资管理

通过管理软件对重要物资设置权限监管， 只允许有权限人员搬离物资， 若无权限人员搬离物资，系统将会自动报警、摄像拍照并通知管理人员。

3、实时显示

化工厂人员定位系统可通过平面、 立体和列表三种视图方式实时显示定位区域内不同类型人员 （标签）的实时位置。

4、自动考勤

软件自动考勤，提高考勤效率及员工工作效率，通过图表的方式直观查看出勤率和出勤人数。

5、自动巡检

通过精确定位、 人脸识别，解决人员现场到位问题杜绝漏检、假资料。

6、轨迹回放

化工厂人员定位系统会自动保存定位区域内不同类型人员的运动轨迹。

系统特点

• 设备自动报修，杜绝漏检。
• 减少人工考勤工作量，提高员工出勤率。
• 实时显示人员动态信息，实现人员动态管理。
• 提高物资、设备的利用效率，减少人工管理成本。
• 特殊区域限制人员进出及人员滞留时间，实现安全管理。
• 及时响应特殊情况，保障员工安全

产品介绍

防爆型式：防爆本质安全型；

• 工作环境：-5℃～40℃；
• 外形尺寸：（l×b×h）mm：357×333×90；
• 防水等级：IP65。

（1）供电参数:

• 额定工作电压：DC 18V
• 工作电流：不大于800Ma

（2）UWB参数

• 工作频率：（3.5～4.5）GHz；
• 发射功率（天线前）：-30dBm～10dBm；
• 接收灵敏度：-80dBm；
• 最大位移速度：5m/s；
• 并发识别数量：200；
• 与标识卡通信距离：400m（空旷无遮挡）。

主要技术指标

• 防爆型式：隔爆兼本质安全型，Exd[ib]ⅠMb；
• 输入： AC（95V～850）V；
• 电源输出：1路DC 18 V；
• 电池容量：24V/5.5Ah，镍氢电池；
• 外形尺寸：338mm*330mm*153mm；
• 重量：约28 kg

主要技术指标

本质安全参数

• 额定电压：直流24 ～ 48Ｖ
• <2> 额定电流：10公里15mA，0公里25mA
• <3> 振铃电压：42Ｖ1200Hz  或 45V 25Hz
• <4> 振铃电流：10公里15mA，0公里30mA
• <5> 振铃声级：＞90dB (A)

主要技术指标

• 供电电源：AC127V 或DC12V
• 输入视在功率：50VA
• 信号线输入1000Hz，300mV时，响度≥ 90dB， 失真度≤10％
• 频响：频率在350Hz～3400Hz内不超过±6dB(测试条件：输入1000Hz，300mV)；

系统模拟

系统展示